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            大型軸加工產品的探傷原理

            發布時間:2021-04-10
            大型軸加工的產品在鍛造或者加工的過程中,可能會因為內應力等原因使內部發生斷裂,這種問題表面上看不出來,但卻會影響軸的強度和使用壽命,因此軸類產品加工完成后要進行探傷,提前發現問題,目前我們常用的探傷設備一般使用超聲波,那幺探傷設備是如何利用超聲波探傷的呢,下面給大家介紹一下。
              探測方法一般用脈沖反射法,頻率通常用2.5兆赫。大型軸加工件探測時,利用直探頭的聲束來發現與軸徑向線垂直或接近垂直的缺陷,并依靠探頭的擴散聲束來發現與軸徑向線平行或接近平行的缺陷。用斜探頭沿軸的圓周方向探測時,可發現徑向缺陷,特別是近于軸表面的裂紋。橫向缺陷,可用直探頭在軸的兩端探測,但有的缺陷處于圓角近表面或缺陷較小距離又遠,而用直探頭探測難以發現時,可用斜探頭沿軸的長度方向探測。
              轉子軸一般應在鍛坯經粗加工后,即進行探測,否則大型軸加工成品形狀復雜不易探測。轉子軸以一定的轉速旋轉,即可作周向連續探測。這時要區別固定波形和游動波形,即注意觀察缺陷波在熒光屏時間軸上的游動和幅度變化的情況。當缺陷面積較大又處于軸中孔附近時,容易產生游動波形,即探頭相對沿軸的圓周方向移動時,缺陷波在底波前后游動且幅度變化。
              一般地說,切向缺陷的反射波是不游動的,稱固定波形,徑向缺陷的反射波是游動的,稱游動波形。當探頭在有切向缺陷的轉子軸的圓周上相對移動時,熒光屏上可獲得位置較固定的缺陷波,缺陷波只在底波之前移動,其移動范圍甚小。當探頭在有徑向缺陷的轉子軸的圓周上相對移動時,缺陷波在底波前后游動范圍較大,在底波之前和之后都有消失點,探測時,也可用直探頭和斜探頭,同時進行。
              軸類產品的探傷非常重要,如果內部缺陷沒被發現,在以后的運轉過程中,可能會發生斷軸等重大故障,所以大型軸加工完成后一定要進行探傷,避免有缺陷的產品流入市場。
            

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